Précautions liées au processus d'impression
Sélection de la méthode d'impression : étant donné que l'encre offset a une mauvaise adhérence sur le film PVC et que les plaques d'impression en relief sont facilement gonflées et corrodées, l'héliogravure ou la sérigraphie est généralement utilisée.
Contrôle de la température d'impression : le film PVC se ramollit et se déforme à 60 -70 degrés, ce qui affecte la précision de l'enregistrement de l'impression. Pendant l'impression, la température du four de séchage ne doit pas dépasser 60 degrés et il est généralement recommandé de la contrôler à 20-30 degrés. Si une machine d'impression hélio avec un four de séchage à chaleur directe est utilisée, il est recommandé d'activer uniquement la fonction de soufflage d'air sans chauffage.
Sélection et utilisation de l'encre
Utiliser des encres spéciales compatibles avec les propriétés du film PVC pour garantir l'affinité et l'adhésion.
Évitez d'utiliser des encres composites en polypropylène chloré contenant de grandes quantités de solvants esters et cétoniques, car le film PVC gonflera et se dissoudra dans ces solvants.
Lorsque vous utilisez de l'encre de surface polyamide, veillez à éviter la migration du plastifiant du film PVC, ce qui pourrait provoquer un blocage de l'encre et une adhérence du film.
Contrôler la quantité d'encre ; Un excès de solvant dans l'encre (tel que la cyclohexanone) peut rendre la surface du film rugueuse ou froissée.
Techniques de laminage et de post-traitement
Processus de laminage : Si vous utilisez un film adhésif PVC (film de laminage) pour la protection de la surface, des procédures spécifiques doivent être suivies. Alignez la couche centrale imprimée avec le film adhésif et placez-la dans la machine à plastifier, en vous assurant que le côté adhésif fait face à la couche centrale.
Paramètres de stratification typiques : température 120-140 degrés (plage de référence 110-150 degrés), pression 6-8 MPa, temps 10-15 minutes. Des paramètres spécifiques doivent être ajustés en fonction de l'équipement réel, et il est généralement préférable d'augmenter de manière appropriée la température et la pression tant que le matériau n'est pas endommagé.
Après laminage, le matériau peut subir un traitement ultérieur tel que la découpe et le poinçonnage.
Thermoscellage des sacs : les sacs en film PVC ne doivent pas être traités directement avec des machines de scellage directes-à chaleur ou à impulsion-, car cela peut entraîner un rétrécissement de la surface, des plis et une mauvaise scellage. Il est recommandé d'utiliser des machines de thermoscellage et de découpe à haute fréquence ou à ultrasons pour le thermoscellage.
Traitement adhésif : Pour le collage des interfaces de films rétractables en PVC (tels que les étiquettes de bouteilles), de la colle à base de résine de polychlorure de vinyle est généralement utilisée. Cette colle est fabriquée en dissolvant 40 à 45 % de résine de chlorure de polyvinyle dans 55 à 60 % de solvant cyclohexanone. Lors de son utilisation, contrôlez la quantité de colle appliquée pour éviter qu'un excès de solvant ne pénètre dans le film et provoque un collage.